伺服自動攻絲機發生斷絲錐的常見原因分析

　　伺服自動攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用較廣泛的一種內螺紋加工機床。伺服自動攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高  效以及具有其它類似設備無法取代的優點，深受廣大用戶的關愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。此機適用于所有機械制造行業，現大陸客戶涵蓋了機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發動機、機車車輛、煙  草機械以及通用機械等行業。

  伺服自動攻絲機發生折斷是一種較為常見的故障，其中比較常見的原因如下：

  1、伺服自動攻絲機的給進速度過快，使得扭力偏大，因此廠商一般建議當使用的是普通的絲錐進行加工螺紋的時候，它的轉速不能夠超過一百轉每分鐘；

  2、伺服自動攻絲機的底孔大小和絲錐不匹配。這種情況極大的增大了攻絲時候絲錐切削的部分，進而使得絲錐容易折斷；

  3、操作人員的失誤。比如在給盲孔螺紋進行加工的時候，在絲錐就要和孔底進行接觸的時候，操作人員并沒有意識到，使得絲錐發生斷裂，這就要求工作人員要加強責任心；

  4、伺服自動攻絲機使用的切削液選擇不當或者就是沒有使用。在整個攻絲的過程當中產生了大量的熱量。進而使得絲錐斷裂；

  5、伺服自動攻絲機的同心度不夠。使得絲錐起步的定位不夠明確，攻絲過程當中扭矩偏大，使得絲錐發生斷裂。